1. ऐतिहासिक विकास:
लोगों ने 100 साल से भी पहले पॉलीएक्रिलोनिट्राइल बनाया था, लेकिन कोई उपयुक्त विलायक नहीं होने के कारण, वे फाइबर बनाने में सक्षम नहीं हुए हैं। 1942 में, जर्मन राइन और अमेरिकन लैथम ने पाया कि उन्होंने लगभग एक ही समय में सफलतापूर्वक पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर प्राप्त किया था। 1950 में, संयुक्त राज्य अमेरिका के ड्यूपॉन्ट ने पहली बार औद्योगिक उत्पादन किया। बाद में, विभिन्न प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाओं को बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स पाए गए। 1954 में, जर्मनी के संघीय गणराज्य में फैबियन बेयर ने फाइबर बनाने के लिए मिथाइल एक्रिलेट और एक्रिलोनिट्राइल के कॉपोलिमर का उपयोग किया, जिससे फाइबर के प्रदर्शन में सुधार हुआ, व्यावहारिकता में सुधार हुआ और पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के विकास को बढ़ावा मिला।
2. बुनियादी विशेषताएं
पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर का क्रॉस सेक्शन विलायक और कताई विधि के साथ बदलता रहता है। गीले-स्पून पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर का क्रॉस-सेक्शन मूल रूप से छोटे रिक्त स्थान के साथ गोल होता है; ड्राई-स्पन में घनी संरचना के साथ मूंगफली का आकार होता है। यह उल्लेखनीय है कि ड्राई-लीड ऐक्रेलिक में अधिक भारीपन और कवरेज, मुलायम और मोटा हाथ का एहसास और अच्छी पानी पारगम्यता होती है। समान वजन का सूखा-बिछाया ऐक्रेलिक, गीले-बिछाए ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक मोटा और मोटा होता है।
वर्तमान में, ड्राई-स्पून ऐक्रेलिक फाइबर कच्चे माल का उत्पादन करने वाली कई फैक्ट्रियां नहीं हैं। सिनोपेक के तहत केवल किलू पेट्रोकेमिकल चीन में बरकरार है, और DRALON विदेश में है (मूल रूप से चीन को निर्यात किया जाता है, लेकिन व्यावसायिक समस्याओं के कारण, इसे 2021 में बंद होने की उम्मीद है), भारत ACRYLICS (स्थानीय बाजार में अधिक आपूर्ति की जाती है) और पेरू DRYTEX ( स्थानीय और दक्षिण अमेरिका में अधिक आपूर्ति की जाने वाली) आकार में सीमित हैं और सिकुड़ने की प्रवृत्ति दिखाती हैं
3. साधारण ऐक्रेलिक फाइबर के फायदे:
सबसे पहले, ऐक्रेलिक फाइबर फूला हुआ, मुलायम होता है और ऊन जैसा दिखता है, इसलिए इसे "सिंथेटिक ऊन" की प्रतिष्ठा प्राप्त है, इसलिए ऊनी प्रकार के कपड़े अक्सर बुने जाते हैं या ऊन में काते जाते हैं।
दूसरा, गुहा संरचना और दूसरे और तीसरे मोनोमर्स की शुरूआत के कारण, फाइबर का रंगाई प्रदर्शन बेहतर होता है, और कपड़े का रंग उज्ज्वल होता है;
तीसरा, इसमें अच्छी थर्मोइलास्टिसिटी है, जो थोक धागों को संसाधित करना संभव बनाती है;
चौथा, इसमें सामान्य रेशों के बीच सबसे अच्छी प्रकाश स्थिरता है। 1000 घंटे की धूप के बाद, ताकत का नुकसान 20% से अधिक नहीं होगा;
पांचवां, ऐक्रेलिक फाइबर में अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है, जिसका नरम तापमान 190-230 डिग्री होता है, जो सिंथेटिक फाइबर में पॉलिएस्टर के बाद दूसरा होता है, और एसिड, ऑक्सीडेंट और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी होता है।
4. ऐक्रेलिक फाइबर के नुकसान
सबसे पहले, ऐक्रेलिक फाइबर क्षार प्रतिरोध में खराब है, इसलिए सफाई प्रक्रिया में क्षारीय क्लीनर का उपयोग करते समय सावधान रहें;
दूसरा, खराब नमी अवशोषण: ऐक्रेलिक कपड़ों में पानी का अवशोषण भी कम होता है।
5. ऐक्रेलिक फाइबर का मूल वर्गीकरण
सबसे पहले, रंग वर्गीकरण के अनुसार, इसे मैट, सेमी-ग्लॉस, ब्राइट और ब्राइट ऐक्रेलिक फाइबर में विभाजित किया जा सकता है;
दूसरा, फाइबर संकोचन के अनुसार, इसे उच्च संकोचन ऐक्रेलिक फाइबर (30% संकोचन दर), संकोचन ऐक्रेलिक फाइबर (21% -25% संकोचन दर), और ठोस ऐक्रेलिक फाइबर (संकोचन दर) में विभाजित किया जा सकता है।<2%).
तीसरा, इसे अलग-अलग क्रॉस-सेक्शन के अनुसार साधारण ऐक्रेलिक फाइबर, त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन ऐक्रेलिक फाइबर, खोखले ऐक्रेलिक फाइबर और फ्लैट ऐक्रेलिक फाइबर में विभाजित किया जा सकता है।
